一、工作原理

  花生榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架等部件组成。穗华榨油机工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容量由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来，并从榨条缝隙和榨圈油槽中排出。
二、操作过程
（1）油料预处理油料入榨前要进行预处理，预处理的好坏直接影响榨油机的性能和油的质量及出油率。油料的预处理一般包括：
   A、清选：通过清选，清除油料中的泥沙、石子和金属杂物等。不清选的油将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，也影响出油率。
   B、剥壳和分离：为减少油份损失，充分发挥榨油机的生产能力，花 生、桐籽、茶籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨。棉籽应脱绒。
   C、破碎及轧胚：油料一般都可整粒压榨，但象茶籽、大豆等油料经过碎籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。
   D、蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚变为熟胚，破坏了料胚的细胞结构，促使油脂与料胚迅速脱离，同时降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和饼粕的储存。蒸炒的关键在于控制好油料的入榨水份和温度。
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（2）将蒸炒好的油料倒入已经磨合升温，且榨膛外表已感烫手的榨油机料斗内。
（3）观察出油、出饼情况，适当调节出饼厚度。饼调薄，榨膛压力 升高，反之则下降。出油：正常情况下，80%左右的油集中在榨膛前段排出，即在榨条和靠近榨条的几个榨圈间流出，靠近出饼圈的榨圈之间只有少量油滴出。出饼：正常情况下，饼成瓦片状，靠榨螺一面光滑，外表面发皱，有很多小裂缝，落下后很快变硬，表面不带油迹，无焦味。如果油料入榨水份过高，则饼松软无力，表面有油迹，易碎；如果油料入榨水份过低，则饼不成形，而成粉末状，且色泽较深，并带焦味。
 （4）榨油机在出油、出饼正常的情况下，在榨膛高压部位的榨圈之间以及榨条处都会有少量漏渣。漏渣量在出饼量的5%之内都属正常。如果料胚入榨水份过高，则在榨条之间会有片状或丝状渣漏下；如果水份过低，则会有粉状渣漏出；如果漏渣太多，属不正常现象。原因可能是榨圈没有压紧，或零件磨损，或排油槽太深所致，必须采取相应措施排除。
  （5）停机。正常停机，应是将机内料胚全部榨完，反复将榨螺轴退、进数次，将榨膛中余料走完，然后停机。

  如果是因停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，放出料胚。然后用手扳动大皮带轮反转，使榨螺轴反转退出榨膛内料胚。如果榨螺轴反转不动时，不能用多人扳动或其它办法强行反转大皮带轮，而应当把上榨笼拆去，再松动压紧螺栓，设法逐个将榨圈松动，抽出榨螺轴，将榨圈清理干净，然后按原顺序方向重新装好。未经清理，故障未排除不再得行开机。

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